布袋除尘器的性能在很大的程度上取决于滤料的性能，滤料性能的好坏直接关系到布袋除尘器的除尘效果，因此如何选择布袋除尘器的滤料的非常关键的。布袋除尘器选择滤料一般是根据含尘气体性质，粉尘的性质和清灰的方式不同等来进行滤料选择的。
根据含尘气体性质的不同来选择滤料
（1）含尘气体的温度
在一般情况下，经常把小于120℃的含尘气体称为常温气体，大于120℃含尘气体称为高温气体，但是也有的把120-170℃称中温气体，但滤料多选高温型，因此滤料大致可以分为常温滤料和高温滤料这两种。滤料的耐温有“连续长期使用温度”“瞬间短期温度”两种。“连续长期使用温度”是指滤料可以适用连续运转的长期温度，应以此温度来选用滤料。“瞬间短期温度”是指滤料所处每天不允许_过10min的高温度，时间过长，滤料会软化变形。
（2）含尘气体的湿度
含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿黏结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘会引起糊袋。为此应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的滤料，并宜对滤料使用硅油、碳氟树脂做侵渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能。但作为高湿气体_应是拒水防油滤料；当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性，尤其对于绵纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此，应尽可能避免；对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置_紧凑的扁滤袋和菱形滤袋（塑烧板除外）；除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度30℃以上，以避免糊袋。
（3）气体的化学性质
在各种炉窑为气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。为此选用滤料时应考虑周全。例如涤纶纤维在常温下具有良好耐温、耐化学性，但在高温条件下，耐化学性差一些。聚苯硫醚纤维具有_和耐酸碱腐蚀的良好性能，适用于燃煤烟气除尘，但抗氧化剂的能力较差，聚酰亚胺纤维虽可以弥补其不足，但水解稳定性又不理想。作为“塑料王”的聚四氟乙烯纤维具有耐化学性，但价格较贵。在选用滤料时，_根据含尘气体的化学成分，抓住成分，抓住主要因素，进行综合考虑。
根据粉尘的性质来选择滤料 （1）粉尘的湿润性和黏着性。
粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的，与粉尘的原子链、状态以及液体的表面张力等因素相关，可用湿润角秋表征。通常称小于60度者称为亲水性，大于90度者称为憎水性。吸湿性粉尘在其湿度增加后，粒子的凝聚力、黏性力随之增加，流动性，荷电性随之减小，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。有些粉尘如cao、cacl2、kcl、mgcl2、naco3等吸湿后进一步发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称之潮解。潮解后粉尘糊住滤袋表面，这是袋式除尘器忌讳的。对于湿润性、潮解性粉尘，在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性，其中以覆膜滤料塑烧板为很好。湿润性强的粉尘许多黏着力较强，其实和黏有不可分豁的联系。对于袋式除尘器如果黏着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而黏着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。对于黏着性强的粉尘同样应选用长丝不起绒织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料，对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。从滤料的材质上讲锦纶、玻纤优于其他品种。
（2）粉尘的可燃性和荷电性。
某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关。粒径越小，表面积越大，越易点燃。粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空，在这个空间其爆炸浓度下限一般为每立方米几十至几百克，粉尘的燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗料物等引起的，其中荷电性危害很大。这是因为化纤滤这是因为化纤滤通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则_易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和导电滤料。一般认为氧指数大于30的纤维中混入导电纤维，使滤料在经向或伟向具有导电性能，使电阻小于1*109欧姆。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性（渗炭）化学纤维。两者相比前者导电性能稳定可靠，后者经过_时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2%-5%。
（3）粉尘的流动和摩擦性。
粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。除尘滤料的磨损部位与形式多种多样，根据经验，滤袋磨损都在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。为防止滤袋下部磨损，设计中应限制袋室下部气流上升的速度。
从应用的意义上来看，滤料本身无所谓好坏，主要取决于烟气和粉尘的物理化学性质和期望达到的目标值，即排放标准。如果我们选择的滤料在布袋除尘器能够以少的投资、运行维护费用达到预期的净化效果，这_算是滤料的好的选择。
