燃煤电厂布袋除尘器具有低压脉冲清灰等技术。过滤效率高，运行阻力低，滤袋寿命长，使用维护方便。是华康中天环保结合多年来长袋脉冲袋式除尘器设计制造及应用袋式除尘器处理高温、复杂烟气的工程技术经验，针对燃煤锅炉烟气高温、大处理风量的特点设计的一种除尘设备。这种燃煤电厂布袋除尘设备采用了_、抗腐蚀滤料；模块组合、_的低阻滤袋结构；防热变形、高气密性设计，可以满足各种规模燃煤发电机组烟气除尘的需要。
燃煤电厂布袋除尘器组成及工作原理
组成结构：
燃煤电厂布袋除尘器用模块组合设计，各型号由8~40个过滤单元组合而成。核心过滤单元由滤袋、滤袋框架、花板组成，安装在过滤箱内，每个单元共有240条φ160×8m滤袋、960m2过滤面积；净气室安装在过滤箱上部，设置有检修门、出风管，安装清灰喷吹管；下部灰斗设有进风支管、检查门；脉冲喷吹系统包括分气箱、脉冲阀、喷吹管等。 除尘器单元模块采用双排或多排并列布置，两列中间设置进出风总管。
工作原理：
含尘烟气由中间进风口进入风道，在气流分配机构作用下，烟气均匀分配进入各过滤单元进风管，挡板的折挡使得较大的尘粒由于惯性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的尘粒随气流上升进入过滤室。在滤袋表面尘饼的过滤作用下，烟气尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入净气室并汇聚到出风总管，然后通过系统风机排入大气。
燃煤电厂布袋除尘器采用PLC控制系统，根据烟尘处理工艺的需要，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘累积致使过滤阻力不断增加，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1200~1500Pa）时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地顺序执行“喷吹清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终保持在_的范围内，以达到除尘效率的运行能耗。定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。
随着现在环保要求的不断提高和布袋除尘技术的不断发展，袋式除尘器已经成为燃煤电厂烟气净化的主要设备。我国在2014年7月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011），要求烟尘排放质量浓度控制在30mg/m3 以内，目前只有布袋除尘器能够达到这个标准，以前，我国的燃煤电厂除尘净化主要使用电除尘器，由于电厂燃煤工况条件的差异，电阻受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。而电阻的稳定性对除尘器的净化效率有着直接的影响。另一方面，滤袋和脉冲喷吹技术的发展和应用，使布袋除尘器解决了__、寿命短的这些问题，近这几年的时间中，布袋除尘技术已经在燃煤电厂烟气净化中得到广泛的应用。
