PL单机除尘器的工作原理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤所用的材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒的粉尘的时候主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也起到固定的过滤作用。通常在烟气温度低于120℃的时候，要求滤料有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布以及涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。单机除尘器设备运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1m的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
PL单机除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。PL单机除尘器的滤料是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
PL单机除尘器负荷调试应进行以下工作：
1、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；
2、接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口；
3、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。
4、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察单机除尘器设备运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行消除。
PL单机除尘器与传统的单机布袋除尘器相比，PL单机除尘器的结构要更加的简易、集尘，在铸造、水泥、化工、机械、陶瓷等行业的粉尘回收、治理应用广泛。
